前言:木工車間除塵器有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題,以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優(yōu)點,大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大,對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。MC系列布袋除塵器均采用高品質(zhì)的濾料,凈化率可高達99%,尾氣排放濃度符合每個省地方標準及國家標準。***的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器卓越性能,外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時,大大的降低了成本。
一、木工車間除塵器
家具袋式除塵器,采用自動清灰和除塵器下降氣流設(shè)計,將二次揚塵的可能性降至***低。強大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用,使得進入除塵器的80%的粉塵直接由下降(下壓)氣流帶到灰斗部分沉積而無需經(jīng)過布袋單元的過濾。只有20%的粉塵進入到布袋單元過濾,這很大程度地減輕了布袋的負荷,使得除塵系統(tǒng)的阻力降低,布袋的壽命得以提高。正壓內(nèi)濾工作系統(tǒng),設(shè)備運行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計;負壓式工作系統(tǒng)可以使用高效率的中壓后彎葉片離心風機,減少了能耗;考慮到粉塵濃度和總量不大的實際情況,采用手動清灰方式,增大了積灰的空間,降低布袋負荷,降低制造成本,防靜電濾料為垂直吊裝,提供了***大的過濾面積,并保證有效地清灰。木工車間的除塵器主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。箱體是設(shè)備的心臟,內(nèi)裝壓縮空氣吹管,濾袋和骨架固定在花孔板上。灰斗用鋼板焊接而成,灰斗內(nèi)設(shè)有導流板,可使粗顆粒粉塵撞擊沉降,延長濾袋使用壽命。噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣(空氣壓縮機)和管路等構(gòu)成,用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣,能有效地清除濾袋表面的粉塵。電控部分控制引風機、噴吹系統(tǒng)、(卸灰閥),螺旋輸送機按程序要求進行工作,是整個設(shè)備的指揮中心。除塵器排氣口與引風機相連,進氣口與粉塵排放設(shè)備管道相連,下料口接輸送機或卸灰閥,即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風機可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差,使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾,收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機及落料管輸送到***位置。
二、木工除塵系統(tǒng)的日常維護
1.木器除塵在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。2.管理人員應熟悉除塵器的原理,性能,使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。3.儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3-6個月清洗一次,油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。4.電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。5.使用定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關(guān)的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。6.停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵器停止工作時,必須反復對除塵器進行清灰,將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。7.除塵器再開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應先啟動下游設(shè)備。
三、木工中央除塵設(shè)備價格預算,客戶提供木工車間的基本情況如:車間規(guī)格(長*寬*高)、木工設(shè)備數(shù)量、木工設(shè)備使用情況、設(shè)備擺放位置、放置木工中央除塵箱體位置或車間布局圖。
四、總結(jié);我公司根據(jù)木工中央除塵實際組成情況進行預算報價如:首先計算木工中央除塵所用風量、確定產(chǎn)品規(guī)格型號功率、整體車間管道總長、配件數(shù)量(彎頭、分配器、控制閥門、連接軟管、)控制系統(tǒng)、風機動力,出具詳細報價單。