一、某工廠漆裝流水線上需要一套烘干室，由我公司負責相關事項。包括以下事項:
1、提供整套設備從設計、制造、運輸、安裝調試、驗收，提供與之相關的設備圖紙、使用文件說明及相關技術軟件。
2、提供的設備應具有技術***、可靠，工藝完善和生產成熟等特點。
3、設備應結構設計合理，性能穩(wěn)定。 設備使用場所：設在用戶工廠，生產廠家需提供設備基礎圖紙及安裝、調試、培訓等 。
1）產品特性：
（1）工件***大通過尺寸(L×W×H)≤1190×680×440mm。
（2）線上工件重量≤240kg。
（3）工件吊掛形式按照現(xiàn)有的方式。
2）、烘干爐采用天然氣加熱，熱風循環(huán)的方式。
3）、室體結構：進、出口設置風幕，有效防止熱空氣外逸，減少熱量損失。室體內壁板：δ1.2mm鍍鋅板。室體外壁板：≥δ0.4mm彩色瓦楞板或彩鋼板。室體骨架：采用方管等型材。
4）、烘干爐內壁板的接縫需要滿焊，防止溶劑滲漏，同時設計需要充分考慮室體整體的熱脹冷縮，消除溫度變化對室體帶來的不利影響。
5）、保溫棉：優(yōu)質巖棉，設計時充分考慮去除熱橋的影響，保證爐體的外壁板與環(huán)境溫差≤3℃。
6）、機械排風裝置保證烘干室內部空氣量的均衡，降低溶劑的含量。配防爆排風機。
7）、各室體采用一點控制、多點顯示的溫度控制方法。
8）、設備參數(shù)(室體尺寸、室內空氣循環(huán)次數(shù)根據(jù)設計要求)
二、烘干房技術要求與參數(shù)
1 結構形式 天然氣加熱、熱風循環(huán)
2 爐內溫度 80～100℃可調
3 外形尺寸 21000×2640×3760 mm 具體尺寸以現(xiàn)場為準，需甲方確認。
4 烘干時間 15～20min，根據(jù)工藝要求
5 能源 天然氣
6 保溫材料 容重為≤80kg/m3優(yōu)質巖棉
7 爐溫均勻性 有效溫區(qū)工件截面溫差≤5℃
8 排風系統(tǒng) 設機械排風系統(tǒng)
9 空爐升溫時間 ≤30min
10 廢氣處理 保證排放達標
9）、循環(huán)風管：δ1.5mm鍍鋅板制作，爐外風管加保溫材料。
10）、烘干爐的燃氣換熱循環(huán)裝置包括換熱室、燃燒器、循環(huán)風機。
11）、換熱室是循環(huán)風和天然氣燃燒的熱風混合的裝置。換熱室內壁板為δ3mm不銹鋼板滿焊，燃燒筒、倒火錐等使用耐熱不銹鋼板制成，δ≥3mm，確保換熱效率和設備的壽命。
12）、燃氣燃燒器采用多段火調節(jié)天然氣燃燒器，燃燒器能夠調節(jié)燃氣和助燃空氣的流量，保證燃氣、空氣的混合比處于***佳狀態(tài)。燃燒爐需要有足夠的可靠性和安全性保證，燃氣管道上設有低壓保護開關和雙保護電磁閥，助燃空氣管路上設有壓力檢測開關。保證烘干室的控制溫度***。
13）、循環(huán)風機采用耐熱風機，葉輪材質為16Mn，主軸為40Cr，進口軸承，固體潤滑脂，風機前設有低高溫風混和段，并安裝溫度檢測保護裝置。風機前配有過濾裝置，保證循環(huán)風的潔凈。
14）、循環(huán)風管在烘干室內部均勻布置送回風口，并設有調節(jié)板對各點風量進行調節(jié)，使烘干爐內溫度均勻。
15）、循環(huán)風路有耐溫過濾裝置，使循環(huán)風保證潔凈。
16）、風幕保溫裝置：因工件尺寸較寬，門洞口的面積較大，采用雙級風幕結構以減少烘道門洞的熱能散失。
17）、電氣控制系統(tǒng)：利用已有電控柜及系統(tǒng)布置新增元器件及線路。
（1）整線已采用控制方式：集中控制和現(xiàn)場分散手動控制相結合。
（2）電氣控制系統(tǒng)為可編程控制器(PLC)為核心(PLC選用日本OMRON-CS1系列)、配置觸摸屏顯示各工位設備運行狀況，該系統(tǒng)具有流程顯示、故障分析及報警功能。操作方式具備手動和自動操作模式。
（3）操作面板應設計合理，外觀考究，操作方便，并進行防腐防潮處理，內部走線規(guī)整，線號清晰明了。操作面板上所有元件有清晰明確的標簽。為了便于操作，操作工位都設有輸送鏈急停和復位按鍵。
18）、廢氣排放：確保符合排放環(huán)保要求，管道接至已有排放管，不單獨開設屋面排管。（可考慮設活性炭吸附室）
19）流平區(qū)域改造成密封室體，長度約15米，具體尺寸以現(xiàn)場為準。
