一、 催化燃燒凈化設備處理廢氣原理
1.1、催化燃燒設備的工作原理如下，它是利用了微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。
1.2、 活性炭吸附：在引風機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內(nèi)吸附體，廢氣通過蜂窩狀蜂窩活性炭吸附凈化，凈化后空氣通過風機經(jīng)過排氣筒排空。
1.3、活性炭脫附再生：當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換1個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。
脫附時，由生產(chǎn)作業(yè)室外的氣體作為脫附氣體，在經(jīng)過熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附。脫附出的氣體經(jīng)熱交換器后進入脫附設備，將溫度升至300℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
脫附下來的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進風閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應床，在高溫氧化作用下，有機物進行氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，***后經(jīng)排風機高空排放。
系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱管對脫附設備進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（***小設定值），當氧化反應達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中，由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。
催化燃燒脫附裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保吸附、脫附、凈化達到預期效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。
二、 催化燃燒凈化設備設計原則
①貫徹國家關于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家對環(huán)境保護、廢氣治理的有關法律、法規(guī)、規(guī)范及標準。
②按照業(yè)主的要求，通過分析比較和調(diào)查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。在總體規(guī)劃的指導下，從保護大氣環(huán)境及人身健康的角度出發(fā)進行設計、規(guī)劃，本凈化設備的提供，首先保證尾氣的有效達標排放，確保廢氣處理后達到國家標準；其次保證設備的處理風量達到生產(chǎn)要求。
③采用技術(shù)***，經(jīng)濟可行，盡可能降低工程投資及運行成本的廢氣治理工藝，確保廢氣治理系統(tǒng)在技術(shù)上的***性、經(jīng)濟上的合理性和操作上的可靠性。
1萬風量催化燃燒廢氣處理設備
④所采用的設備具有操作簡便靈活，維修方便，使用壽命長。
⑤妥善處理廢氣凈化過程中產(chǎn)生的其他廢物，避免造成二次污染。
⑥體現(xiàn)“以人為本”的設計理念，盡可能減輕勞動強度。
⑦整體布置在滿足使用功能的基礎上，要求結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節(jié)省占地，節(jié)約能耗，***貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、防火原則。
